汽车行业已经占据了3D打印机市场的16.1%，应用案例不胜枚举。汽车3D打印除了用于在部件进入大规模生产之前的原型测试外，像保时捷和奔驰等公司，还将3D打印用于制造最终汽车零部件。汽车制造商也利用增材制造（3D打印）技术，来提高产品生产质量、降低成本和缩短生产时间。3D打印在汽车行业有十分重要的作用，它可以缩短汽车研发周期，同时也能节约汽车生产的成本，摆脱了传统汽车制造对模具的依赖。

      汽车主要由四个主要部分组成：车身、电子附件、内饰和动力部件。

      3D打印汽车车身部件的市场规模预测如下，2020年为2300万美元，2026年为3.24亿美元，2030年6.5亿美元。

      3D打印汽车电子部件的市场规模预测如下，2020年为4.1亿美元，2026年为18.5亿美元，2030年为30亿美元。

      3D打印汽车内饰的市场规模预测如下，2020年为7亿美元，2026年为33亿美元，2030年为55亿美元。

      3D打印汽车动力部件的市场规模预测如下，2020年为9.45亿美元，2026年为45亿美元，2030年为70亿美元。

（数据来源：3dpbm汽车行业3D打印白皮书）

应用领域

      1、3D打印在汽车零部件中的应用

      3D打印应用到汽车零部件研发过程中可快速对复杂零部件工作原理和可行性进行验证，省去了模具开发的工序，还能减少时间和资金的投入。同时，随着人们对汽车轻量化、个性化、智能化需求不断提升，因传统制造工艺的局限性，3D打印技术的出现则可以有效的满足这些需求。

      3D打印技术在汽车零部件制造中的应用主要包括：

      （1）制造结构复杂的零件；

      （2）多材料复合零件，3D打印技术可以进行多材料、多颜色一体成型，实现零部件的不同部位对材料性能和颜色的不同要求；

      （3）3D打印可以对零部件的结构进行最优设计实现轻量化结构零件；

      （4）个性化定制零件；

      （5）小批量零件；

      （6）应急零部件；

      3D打印用于汽车零部件生产的收入预测数据如下，2020年为26.78亿美元，2026年为129.74亿美元，2030年达到203.5亿美元（其中25%是与电动汽车零部件相关的生产）。

      2、3D打印在汽车零部件模具中的应用汽车行业竞争的日益激烈要求了汽车零部件的快速升级换代，3D打印技术开始运用于汽车零部件模具中，用于改善模具制造过程中存在的操作复杂、成本高、耗时长等问题。采用3D打印技术，不但可以缩短汽车零部件模具的开发周期，还能够制造复杂结构的精密模具。

      3、分布式生产汽车行业是一个高度集中的产业，大量的零部件被运往工厂，在生产线上组装成整车。再运往全球各地进行销售。由此，需要使用大量的运输能力。而3D打印可以实现分布式生产，在当地3D打印出底盘、各种零件，再组装。

      4、打印整车虽然离量产还有一定距离，不过这些年来，各种3D打印的汽车、电动车也是不少。目前的3D打印技术，已经可以用来打印整车底盘，车架，车门等，且3D打印的底盘等部件可以整合多个部件，一体打印出来，不仅可以减少装配时间，还可以提升牢固度。

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