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炎热的夏天来了，有些工厂车间的温度也是节节攀升，于是乎车间的精密设备开始出现问题，加工精度变得不稳定，时好时坏，有的机床多次发生故障，时不时就罢工，这些情况你的工厂出现了吗？

工厂出现这些问题，应该去分析根源，从根源上解决问题。越是精密的设备，对使用的环境温度越是有严格的要求，这需要工厂管理者的重视。

01 

精度不稳定

进行高精度加工，对于温度问题是绝对不能忽视的，因为温差可是精度的敌人。具体来说材料都会存在热胀冷缩，我们用的钢材直线膨胀为长度每米在温度变化1°C 时会产生12μm 的变化。这是全世界每个角落，每种机器都不变的事实。

如果我们不在乎温度这个重要的议题，我们如何讨论精度? 大部分的机器组合成分都是钢材、铸铁，会依室温与机器本身产生的热改变形状与长度！

钢的膨胀系数如下图所示：

举例:

工件长度：200 mm

温度变化：10℃

膨胀值：0. 02 mm

铜的膨胀系数如下图所示：

举例:

电极长度：200 mm

温度变化：10℃

膨胀值：0.05 mm

没有精密加工经验的工厂，在去做精密加工时，往往将精度不稳定的原因归咎于设备精度问题。而有精密加工经验的工厂，他们都知道这是最基本的常识，对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。他们非常清楚，即使是高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。

对于小于3μm级高精密加工，温度要求控制在恒定20℃，波动小于0.5℃/小时，空调系统全天保持恒定±1℃温差。如果精度要求没有那么高，控制可以相对宽泛些，但管理者一定要有温度对精度影响的概念。

02

故障发作

一些模具厂的车间没有安装空调，进入夏天后，车间温度甚至超过40℃，一些好的数控机床会肯定会罢工。在高温环境下，一些模具厂为了能让机床继续加工，想方设法解除掉机床的各种温度报警，还以为自己足够聪明又能让机床听话干活了。殊不知，隐患因此正在产生！

（1）避免冷凝水导致机床故障或损坏

使用工作液的机床，比如加工中心、慢走丝机床、镜面放电机，在环境温度过高时，工作液的温度会更高，而一旦工作液温度过高，机床就会罢工。

这些机床一般都配置了制冷机，有的工厂就直接将液温设置为20℃，认为降低液温就可以了，这时出现的情况是：环境温度为40℃，工作液温度20℃。

你稍微想一下，工作液与环境温差相差很大，液温低、环境温度高，那么有工作液的部位是不是就会产生大量的冷凝水？你可以去好好检查一下！正因为你乱设温度的一顿蠢操作，机床的导轨丝杠正冒着汗呢，时间一久必然会导致零部件严重生锈；有的机床的电路板也正冒着汗呢，其后果就不要提了吧？另外，冷凝水会混入工作液中，看看你的工作液中有多少水分了吧！

可能你会问，那制冷机用来干啥的？这就需要正确理解了：在加工过程中，工作液的温度是一定会高于环境温度的，用制冷机的目的是为了保证工作液与环境的温度一致。所以正确的设定方法是将液温设成和环境一样“室温同调”。这里面一个重要前提就是保证合适的环境温度。

工厂应该安装空调系统来维持合适的温度，尤其是对于精密数控设备来说，这是最基本的要求。否则频发故障，加工品质不稳定，这种不肯付出的结果肯定是得不偿失。

（2）做好数控设备的预防工作

当然，对于普通的数控设备或者不是精密加工，不少工厂是做不到恒温环境的，但是工厂必须做好数控设备的预防工作来保证数控设备能够正常运转。

1）配电箱的空调能正常工作。

2）配电箱门密封严密，有些单位干脆把配电箱打开散热，这是非常危险的事，外界灰尘进入电箱内，时间久了同样会造成器件损坏。

3）电源、驱动线路板等有散热风扇的能正常运转，散热条件得到满足。

4）清理大功耗线路板上的通风沟与散热片。

5）维护人员要经常巡检，发现隐患及时排除。

总之，夏季高温到来时，希望每家工厂都能善待精密设备，记得给你不断创造价值的精密机床避暑。提醒大家，现在补救或许还来得及，请务必足够重视，请转发给车间相关人员，价值无限！

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