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攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。


下面小编给您讲讲丝锥的选择及如何攻丝！



丝锥的选择

丝锥与切削用量的选择   


首先，攻丝前应搞清楚五个问题：
1、被加工工件是什么材料？
2、工件材料强度如何？
3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？
4、螺孔有多深或工件厚度是多少？
5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。



攻丝速度参考表



丝攻排屑槽型的选择   


直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图：





直槽型，均衡之选。





螺旋形丝锥：
适合盲孔加工，缺点是正角刃太锋利，耐用度不行以及价格贵。




先端螺旋槽型：
有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，缺点是先端无效丝太长。



直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：


螺旋槽型丝锥：

螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。



用于加工 400系列不锈钢（螺旋角为 15°）


用来加工300系列不锈钢（螺旋角为41°）图3 螺旋槽丝锥


螺旋形与先端螺旋形对比


螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。



直槽型和，螺旋形的直观对比



特殊工件材料的攻丝


工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。




前角和下凹量



 加工高强度的工件材料   


对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。



加工软硬程度不同的材料   


对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。


比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

丝锥攻丝过程中常见问题




造成丝锥断裂的原因可谓多种多样：机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。

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