机械加工工艺过程


金属切削加工

场所/环节/部位：车床、铣床、镗床和钻床

较大危险因素：防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。

易发生的事故类型：机械伤害。

主要防范措施：（1）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）的相关规定，并确保有效。（2）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（3）设备维护检修时应使用能量锁定装置。

依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2004）第5.2.3.1条。

场所/环节/部位：磨削机械
较大危险因素：砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。
易发生的事故类型：机械伤害，物体打击。
主要防范措施：（1）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。（2）砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。（3）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。
依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）第3.5条。

铝镁金属机械加工

场所/环节/部位：建（构）筑物的结构与布局

较大危险因素：建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。

易发生的事故类型：其他爆炸。

主要防范措施：（1）建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求的泄爆口。（2）建筑物之间防火间距符合GB50016-2014的规定。

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第5.1、5.2、5.3条。

场所/环节/部位：除尘系统

较大危险因素：除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。

易发生的事故类型：其他爆炸。

主要防范措施：（1）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。（2）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（3）除尘器应在负压状态下工作。（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。（7）湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.6、7.3、7.4、7.5条。

场所/环节/部位：电气系统

较大危险因素：粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。

易发生的事故类型：其他爆炸。

主要防范措施：（1）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。（3）电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第6.3条。

场所/环节/部位：车间及作业要求

较大危险因素：粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸。

易发生的事故类型：其他爆炸。

主要防范措施：（1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。（2）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。（3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。（4）清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。（5）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第4.5、8.2、8.3条。

木制品加工

场所/环节/部位：除尘系统


较大危险因素： 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。

易发生的事故类型：其他爆炸。

主要防范措施：（1）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（2）除尘器应在负压状态下工作。（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。（5）风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第6.6、7.3、7.4、7.5条。



场所/环节/部位：加工设备


较大危险因素： 设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。

易发生的事故类型：火灾，其他爆炸。

主要防范措施：木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。

依据：《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）第6、7条。


场所/环节/部位：电气系统

较大危险因素： 粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。

易发生的事故类型：其他爆炸。

主要防范措施：（1）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。（3）电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第6.3条。



场所/环节/部位：电气系统

较大危险因素： 粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。

易发生的事故类型：火灾，其他爆炸。

主要防范措施：（1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。（2）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。（3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。（4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第4.5、8.2、8.3条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）第9条

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