服务热线
传真：0757-82268029
邮箱：guohengkeji@industry-cm.com
地址：广东省佛山市禅城区三友南路17号泛家居电商创意园6号楼F座二层
3D打印（即增材制造）发展飞快，它已经应用到越来越多的行业中。曾经有人问到，3D打印行业是否会取代传统行业，但随着时间流失，便有了答案，那就是3D打印行业与传统产业的相互融合，互促发展。
对于铸造行业来说，目前能实现铸造砂型3D打印的技术主要是三维印刷技术（简称3DP技术）。
3DP技术的原理，是将零件的三维模型分割成若干个三维截面，通过层层叠加的方式，堆积成三维实体。将3DP技术应用到砂型生产中，无需开模、一次性成型，速度快，材料成本低，造型材料清理方便，为制备符合特定功能设计的复杂零件，提供了更多可能。
复杂管路结构砂型
比如，一个设计巧妙、内部环形结构连接管路形成一体式的高压柱塞泵关键零部件，功能复杂——需实现高压柱塞泵工作腔里的容积变化，从而达到输送液体的目的；结构复杂——要求该零件主体壁厚6mm，且内部包括多个管路结构，其中最小管路直径6mm，最大管路直径12mm，内部承压需达到35MPa以上。
Plan A：采用传统砂型铸造技术——
? 尺寸精度低，表面粗糙度高
? 内腔造型困难
? 造型材料不易清理
? 难以满足客户要求
Plan B：采用3DP砂型打印技术——
? 尺寸精度高，表面平整
? 不受形状的限制，内部结构一体成型
? 多余粉末材料去除方便
? 复杂管路结构强度、铸件壁厚有保障
? 满足客户要求
可见，面对这样的复杂管路结构，相比传统砂型制作方式，3DP砂型打印技术具有绝对优势。
3DP技术打印铸造砂型，节省了制作砂型模具的时间和费用，大大缩短了新产品的开发周期和成本，为公司开拓新的市场抢占先机。
3D打印整体成型，节省部分组芯工序，可以避免组芯过程造成的尺寸累积误差；通过提高砂型尺寸精度，改善因砂型尺寸不符造成的铸件尺寸超差的缺陷；3D打印砂型质量高，可实现一次铸造成功，保证客户交期。
3DP打印工艺采用数字化虚拟制造的方式，设计自由度高，可及时修改，节约成本，能够完成手工造型无法实现的复杂型腔结构的生产制造，降低生产难度。
大幅改善了铸造现场环境，降低了操作人员的劳动强度；替代了人工制芯、造型，节省人力成本，实现智能生产、绿色生产，推动铸造行业由“傻大黑粗”变身“窈窕淑女”。
砂型3D打印及快速铸造
其他产品案例
原砂：硅砂&陶粒砂
工序：铸造+加工
材料：黑色&有色
周期：7-25天
发气量：最低8ml/g
抗压强度：4-8MPa
表面粗糙度：可达Ra12.5μm
上一篇:
扫码关注，和你一起分享工业干货
你是采购商？想个性小批量定制？
你是供应商？想获得更多订单？
点击这里免费注册
客服MM 小陈