3D打印与传统铸造技术在成本方面的差异主要体现在以下几个方面：

模具成本

传统铸造：对于复杂形状的产品，传统铸造需要制作高精度的模具，成本高昂。特别是小批量生产时，模具成本分摊到每个产品上，会使产品成本大幅增加。如汽车行业制作1000多套产品的开模制作，精细度按毫米计算，一套产品的制作成本极高.

钢模（来源网络）

3D打印：无需制作模具或可大大减少模具的使用，尤其适用于单件小批量生产和新品研发阶段，降低了生产成本。3D打印是以打印材料的成本来计算价格的，复杂产品的成本不会因形状复杂而增加.

材料成本

传统铸造：在制造过程中，会产生较多的废料，如浇铸时的冒口、飞边等，导致材料利用率较低，增加了材料成本。此外，传统铸造可能需要使用大量的辅助材料，如制作砂型所需的型砂等.

砂型3D打印

3D打印：属于增材制造技术，按需添加材料，能够精确地控制材料的用量，材料浪费少，可降低材料成本。不过，目前3D打印的一些材料，如金属粉末等，成本相对较高，但随着技术的发展和材料的普及，成本有望逐渐降低.

人力成本

传统铸造：工序复杂，涉及多个环节，需要大量的人力参与，如制作模具、熔炼金属、浇铸、清理等，人力成本较高.

3D打印：操作相对简单，主要通过计算机控制打印机完成制造，对人力的需求较少，可节省人力成本。只需有不同的数字图纸和材料，3D打印机就能在短时间内打印出来，减少了人工操作和干预的环节.

时间成本

传统铸造：生产周期长，从设计到成品需要经过多道工序，耗时较长。对于复杂零部件或小批量定制产品，生产时间可能会更长，导致时间成本增加.

3D打印：可以直接根据设计模型快速制造出产品，大大缩短了生产周期，能够快速响应市场需求，减少了时间成本。例如波音公司生产一个3D打印部件只需45分钟，而传统生产则需要一年时间.

设备成本

传统铸造：设备相对简单，主要包括熔炉、铸造机等，设备成本较低，但对于大规模生产，可能需要多套设备来满足生产需求，增加了设备的总体投入.

3D打印：3D打印机价格较高，特别是工业级的3D打印机，设备成本是一项较大的开支。不过，随着技术的进步和市场的扩大，3D打印机的价格也在逐渐下降。此外，3D打印技术的不断发展，使得一些原本需要多种传统制造设备才能完成的工作，现在可以通过一台3D打印机来实现，从长期来看，也降低了设备的综合成本.

后处理成本

传统铸造：铸件通常需要进行较多的后处理工序，如打磨、机加工等，以提高表面质量和尺寸精度，这些后处理工序会增加成本.

3D打印：虽然部分3D打印产品也可能需要一定的后处理，但总体来说，后处理工序相对简单，成本较低。例如一些3D打印的砂型可以直接用于铸造，无需过多的后处理.

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怎么办，丝锥、钻头断在孔里了.......