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机械实际中产品零部件尺寸的标注关系到相关人员的读图方便性,也关系着产品加工的方便性。
一些简单的零件图纸标注,对技术人员来说应该都没有问题,但相对复杂的零件尺寸标注时,就容易出现漏标、错标等问题,以下是分享减少这些问题的尺寸标注措施。
重要尺寸是指影响零件功能、装配关系或性能的尺寸。这些尺寸应直接标注,避免通过计算得到。例如,对于一个齿轮零件,其齿顶圆直径、齿根圆直径和分度圆直径等尺寸是关键尺寸,应直接标注,而不是通过其他尺寸推导。
封闭尺寸链是指尺寸标注形成一个闭合的回路,这会导致尺寸误差累积,影响加工精度。例如,在标注一个矩形零件的长和宽时,只标注长和宽,而不是同时标注对角线尺寸,避免形成封闭尺寸链。
尺寸标注应便于测量。例如,对于一个圆柱体零件,应标注直径和长度,而不是标注半径和长度。因为直径更容易用卡尺测量。
尺寸标注应与加工顺序一致。例如,对于一个阶梯轴零件,应先标注大端直径,再标注小端直径,最后标注各段长度,与加工时先加工大端、再加工小端的顺序一致。公众号《机械工程文萃》,工程师的加油站!
不同的加工方法对尺寸标注有不同的要求。例如,对于铣削加工的零件,尺寸标注应尽量以加工基准面为基准;对于车削加工的零件,尺寸标注应以轴线为基准。
常见孔的尺寸标注应符合标准。例如,对于普通螺纹孔,应标注螺纹大径、小径和螺距;对于光孔,应标注孔径和深度。
先整体后局部,从左到右,从上到下,先定位后定形。
按以下三个顺序对产品零件尺寸进行标注:
标注产品外形尺寸,即长、宽、高三个方向的最大尺寸。
例如,对于一个复杂的机械外壳,先标注其整体的长、宽、高尺寸,让人一眼就能了解零件的大致尺寸范围。
一个局部一个局部进行标注,按从左到右、从上到下的顺序,避免遗漏或重复。
例如,对于一个带有多个凸台和凹槽的零件,先标注左侧的凸台尺寸,再标注右侧的凹槽尺寸。
先标注局部特征的定位尺寸,即位置尺寸,确定局部特征的相对位置;
再标注局部形状尺寸,即长、宽、角度等尺寸,确定局部特征的形状和大小。
例如,对于一个带有多个螺纹孔的零件,先标注螺纹孔的中心位置尺寸,再标注螺纹孔的直径和深度。
另外,注意标注定位尺寸必须选定尺寸基准。长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少有一个基准,通常以物体的底面、端面、对称面、轴线为基准。
STEP 1 建立基准体系
举例:[底面]←高度基准 [对称中心线]←长度基准 [前端面]←宽度基准
STEP 2 特征分组
举例:主轮廓尺寸 → 安装法兰 → 轴承孔系 → 油路孔 → 加强筋
STEP 3 定位-定形标注
举例:轴承孔组:
○ 定位:孔心距120±0.05 对称度0.02
○ 定形:Φ60H7 深度30+0.1
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标注层级管理
公差匹配原则
审图黄金法则
选基准,定主次
标重点,红框示
避封闭,开链系
分层次,按工序
量具核,公差适
审三遍,问题逝
通过以上方法,即使是新手也能更好地掌握尺寸标注的技巧,提高图纸的质量和可读性。记住:标注的本质是设计意图的精确传递!
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