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铸造生产过程中7个常见缺陷及解决方法，必须收藏学习
创建时间：2025-04-11 来源: 阅读量：63
目前，虽然很多传统铸造厂都有娴熟的铸造技术。但在生产过程中难免会出现疏漏，造成铸件缺陷。这些缺陷与铸造工艺、铸造材料等很多因素有关，对应的解决方法也不同。因此，要成功解决这些缺陷，我们要进行综合分析，下面为大家整理了铸件常会出现的7个缺陷及解决方法。
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。 型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良； 铸件上部残缺，直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平，边部略呈圆形。 浇道狭小，浇注速度又过快，当铁水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。 对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，保证铸型充满。 铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏； 滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断； 冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（ 凹槽）。或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。 铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放； 修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。 粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。 模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。 在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度； 模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱； 合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。 提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度； 模样光洁度要高，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；缩短浇注前砂型的放置时间； 合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒； 披缝常出现在铸件分型面处，是垂直于铸件表面，且厚薄不均匀的薄片状金属突起物。胀砂是铸件内、外表面局部胀大，形成不规则的瘤状金属突起物。 铸件在分型面处有大面积的披缝，使铸型外形尺寸发生变化。抬箱过大，造成跑火——铁水自分型面外溢，严重时造成浇不足缺陷。
降低浇包位置，降低浇注速度；
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