一、手工翻砂工艺的五大行业痛点

在铸造行业延续数百年的手工翻砂工艺，正面临现代化制造的严峻挑战：  

1. 精度失控：人工制芯尺寸误差普遍超过±1.2mm，复杂型腔合格率不足65% 

2. 效率瓶颈：单件砂芯制作耗时4-8小时，模具修改周期长达3-7天  

3. 人力依赖：高级翻砂技师培养周期超5年，行业人才断层率已达42%  

4. 材料浪费：传统工艺砂料利用率仅58%，废砂再生成本占比总成本15%  

5. 创新局限：无法实现拓扑优化结构、随形冷却流道等先进设计  

二、砂型3D打印技术的破局之道

作为工信部《十四五智能制造发展规划》重点推广技术，砂型3D打印从根本重构铸造流程：  

三、爱司凯S1800砂型打印设备的技术突破

灵活高效,单机全能，一台专为铸造企业打造的无模铸造生产利器

● 低门槛、小投入，一步跨入全新的业务拓展模式。单件起铸、按需生产。

●单机即可完成3D砂型生产全流程。铸造企业用最快捷的方式，抢先掌铸前生产工艺升级。

●多机并行即可满足峰值产能需求，且可灵活拆分大订单生产任务，缩短交货周期。

● 多机组合模式，可同时实现多材料、多任务、多品类，互不干扰的并行生产。满足多样化业务需求。

● 设备占地面积小，无需规整的大面积厂房，可按照客户场地特点灵活摆放。

● 设备配置左右双砂箱，同时配置左右独立的清砂工作台，满足全天不间断生产。

●全自动混供砂系统，可根据铸造企业工艺需求，任意比例混合新旧砂。最大限度压缩材料成本。

● 设备软硬件完全自主开发，确保客户长期稳定生产，保障后续优化升级无忧。

四、国恒科技——铸造数字化的领航者

作为爱司凯工业级3D打印设备核心代理商，国恒科技深耕行业17年，构建了完善的技术服务体系：  

- 工艺验证中心：配备2台S1800演示机，累计完成数百个企业级验证项目  

- 成功案例库：  

  ? 某汽车零部件企业：应用S1800后，涡轮壳体砂芯合格率从71%提升至98%  

五、技术升级路径建议

对于不同规模铸造企业，国恒科技推荐分级实施方案，如：  

大型规模制造、科研单位该怎么升级，加我的企业微信，发你详细方案。

结语

在《中国制造2025》战略推动下，砂型3D打印技术正重塑铸造产业格局。选择国恒科技提供的爱司凯S1800解决方案，不仅是设备的升级，更是获得包括工艺数据库、专家智库、持续技术迭代在内的完整数字化赋能体系。欢迎垂询，获取个性化转型方案，让百年铸造工艺焕发智能新生。

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经常有人问我，砂型3D打印设备真的有必要买吗？