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       金属成型的方法主要有五种，分别为铸造、塑性加工、切削加工、焊接和粉末冶金。下面就分别详细介绍这五种方法。

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，人类在古代就已经掌握了，发展至今它仍是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺相比，铸造成型成本低、工艺灵活性大、适合生产不同材料、形状和重量的铸件，无论是批量生产还是小批量试制，它都适用。铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造以及离心铸造等。铸造最大的缺点是工差较大，容易产生内部缺陷，且机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。

（轧制与锻造）

塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。一般可分为锻造、挤压、轧制、拔制、冲压五种。其中锻造为塑性加工最常用的一种工艺，它靠锻压机的锻锤锤击工件产生压缩变形，可分为自由锻和模锻两种方式。自由锻主要用于轴类，曲柄和连杆等单件的小批生产，它不需专用模具，靠平锤和平砧间工件的压缩变形，使工件镦粗或拔长，其加工精度低，生产率也不高。模锻适于大批量的生产，它通过上，下锻模模腔拉制工作的变形，可加工形状复杂和尺寸精度较高的零件，生产率也较高，是机械零件制造上实现少切削或无切削加工的重要途径。轧制则是利用两个旋转锟印压力使金属坯通过一个特定空间按产生塑性变形，以获得所要求的塑性界面形状同时并改变其组织性能。按照温度分可分为冷轧和热轧，冷轧变形抗力大，变形量小，它和热轧对比，冷轧产品尺寸精确、表面光滑，机械强度高，一般应用于冷轧塑性好，尺寸小的线材、薄板等。挤压是使装入挤压筒内的坯料，在挤压筒后端挤压轴的推力作用下，使金属从挤压筒前端的模孔流出，而获得与挤压模孔形状，尺寸相同的产品的一种加工方法。通过挤压可得到多种截面形状的型材或者零件。拔制靠拉拔机的钳口夹住穿过拉拔模孔的金属坯料，从模孔中拉出而获得与模孔形状，尺寸相同的产品的一种加工方法。广泛用于电线，电缆，金属网线和各种管材生产上。冲压，依靠冲头将金属板料顶入凹模中产生拉延变形，而获得各种杯形件，桶形件和壳体的一种加工方法。冲压一般在室温下进行，其产品主要用于各种壳体零件，如飞机蒙皮，汽车覆盖件，子弹壳，仪表零件及日用器皿等。

切削加工又称冷加工，指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。按加工方式可分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等，是最常见的金属加工方法。

焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属和金属之间发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用最普遍。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用最普遍。与御接相比,焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点；与铸造相比，焊接工序简单、生产效率高、节省材料、成本低，有利于产品的更新；且能连接异种金属，便于制造双金属结构。缺点主要是如结构不可拆，更换修理不方便；焊接结构容易产生应力与变形，容易产生焊接缺陷等。焊接技术主要应用于金属结构的制造上，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电产品、锅炉及压力容器等。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

以上五种方法你都了解了吗？

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