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PEKK材料，学名聚醚醚酮，是美国的一家材料公司于20世纪80年代发现的。它是一种半结晶、高纯度的有机热塑性聚合物，具有卓越的强度、耐化学性、耐低温和高温、耐辐射性。这些性能使其成为适用于各种3D打印技术的极具潜力的材料，并被众多行业采用。

由于PEKK材料具有以上优良的特性，所以发展至今已被应用于航空航天、汽车、生物医疗、电子电气等工业上。

1. PEEK材料在航空航天领域上的应用。

PEEK材料即使是暴露在高温和腐蚀性燃料中，也可以保持其出色的材料性能。因此，PEEK材料制备的零件在航空航天领域得以广泛应用——外部零件可抗雨水粘附侵蚀；内部使用可降低火灾的风险，有着出色的阻燃性及低烟无毒的优点。此外，还可降低整体重量及燃料成本等等。国外一家供应商曾通过3D打印 PEKK材料制造具有独特几何形状的零部件，为航空航天、能源、医疗及半导体领域提供低重量、高性能的3D打印部件。

2. PEEK材料在汽车领域上的应用。

PEEK材料的抗疲劳性和耐化学性使之可用于汽车燃料管理系统，而它的轻量性与强度又使之能取代传动、制动、空调系统中的金属或铝合金组件……既可降低汽车重量又可降低噪音，还是3D打印定制汽车零部件的首选材料——对于已经停产的汽车零部件来说，用PEEK材料来3D打印可节省原始部件90%的成本。

3. PEEK材料在医疗领域上的应用。

PEEK在医疗领域上则提供了具有优异耐磨性、耐热性、耐电性和耐化学性的经济型创新部件。它在医疗保健领域的应用主要包括牙科器械、内窥镜、透析器等，主要用于骨科。例如，在牙科医学中，PEEK用于替换牙科注射器上的金属手柄或用于根管锉的无菌盒。PEEK之所以适用于此，是因为该聚合物可承受高达3000次高压釜灭菌循环，并在热水、蒸汽、溶剂或化学品中保持优异的机械强度和水解稳定性……

除了主要的军用、人造骨骼等高精尖领域的应用，PEEK优异的绝缘性毫无疑问会让它成为电子电气领域的宠儿，而凭借出色的热性能，PEEK聚合物部件能够承受传统绝缘体没有办法承受的高温。而因为人们对于更薄、更轻、更智能的移动设备的追求，也使PEEK材料在移动设备中大有用武之地。此外，还有一些我们日常生活中可以见到的比如利用了PEEK材料无毒、耐高温、不亲水、耐磨等特性的不粘锅；以及空调里面的风扇构件，PEEK材料经3D打印成风扇，可大幅提高单位重量的性能，使之具有更好的空气动力结构；还有利用PEEK材料的耐腐蚀性的泵阀等等……

现阶段PEEK的应用还有巨大的潜力，如果要扩大PEEK材料的应用范围，可以通过共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性及表面改性等手段，增强PEEK材料某些方面的性能。

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