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低压铸造周期过长？3D打印来帮忙

创建时间：2019-10-14 来源: 阅读量：5378

低压铸造发展至今已有100多年了，早在20世纪40年代低压铸造便被开始用于工业生产，低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

如今，低压铸造主要用于生产销合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。

但低压铸造也有它的缺点，主要表现如下
1)浇口方案的自由度小，故限制了产品浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等
2)铸造周期长，生产性差，这主要是因为其需要维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。
3)靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。
4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)

为了解决以上问题，不少案例表明采用3D打印系统将提高从设计到制造的速度。

3D打印由于其无模化的特点使得这项技术尤其适合原型及个性化和小批量的生产；3D打印由于适合用于传统制造技术难以实现的复杂产品的加工使得这项技术在轻量化、一体化结构实现方面有着一定的颠覆力。而这一切都回归于3D打印对于最终产品的附加值输送。

3DP技术用于铸造业上，最常见的为3D打印砂模

现阶段，工业级3D打印机制造商E代表性企业主要德国Voxeljet、美国Exone，它们主要服务于航空航天、汽车、重型设备、能源等领域，其应用领域主要是小批量、高价值的制造型复合砂模具。

国内国外的3D打印技术存在着巨大的差异，部分原因是国内进入到3D打印应用领域的不少企业几乎没有制造业基础，只是盲目的追逐风口，以轻量级、无基础的情况进入到3D打印领域。再加上缺乏对市场需求的深入理解、缺乏现有的销售渠道，缺乏搭建好的技术壁垒，3D打印依然处在研究阶段，距离大规模产业化应用还有很长的路要走，想要实现3D打印与应用的结合是颇有挑战。

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