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提到深孔加工，相信大家都知道其加工精度和表面质量要求都很高，且有的被加工材料的切削加工性较差，排屑则成为生产中一大难题。

首先我们来复习一下什么深孔加工，深孔加工就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。

深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

深孔加工的工艺特点

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

深孔加工操作时要注意主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔等等。

由于深孔加工工艺复杂，所以加工过程中需注意如下几点：

1、钻孔前必须先打中心点避免钻头静点触底，可导引钻头在正确的钻孔位置上，位置偏移时需停止并调整。

2、加工孔钻时，钻头即将钻穿之瞬间，扭力极大，此时需较轻压力慢进刀以免钻头因受力过大而扭断。

3、钻孔时应先行钻大直径孔，再钻小孔径并注意排屑，如果出现钻头破碎或突然停止的现象，可能是因为磨利或钻孔时急冷急热或是进刀太快，找出对于原因即可解决问题。

4、使用钻头后检查有无破损、钝化等问题，如发现需及时研磨、修整， 存放时钻头应对号入座，方便以后取用省时。

深孔加工的工艺特点及排屑方法

深孔加工的排屑

如何破解深孔加工的难题，关键在于排屑，不过深孔加工除了排屑这个大难题，还有其它的难点，比如不能直接观察切削情况，仅凭声音、切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况；切屑热不易传出；因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响价格精度及生产效率。

关于深孔加工你还有哪些知识点要补充呢？

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