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由于钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，它已被广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，今天我们一起来复习一下钣金装配方式都有哪些？这些方式的利与弊是什么。

一、自铆

自铆又称为翻孔铆合，其中的一零件为翻孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。自铆孔中心离边不小于6mm，自铆孔顶部空间一定范围需要避位。

使用工具：冲压铆合模具

优点：

1. 需要定位，可以导向。

2. 小批量生产可以手动制作。

缺点：

1. 需在产品上作沉头孔及抽芽孔，增加冲压模具工序

2. 不可拆卸，一旦失效，整个装配件报废，增加成本

3. 质量不易保证，不良率较高

二、拉（铆）钉装配

拉钉装配是通过拉钉插入两个零件的对应孔内，用拉钉抢拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀大，大于孔的直径，从而达到两个零件装配在一起的目的。

主要分类：平头拉钉和圆头拉钉

优点：

1.使用与所有连接用途

2.铆钉心轴具有一个可预先测知的折断点，且可预先知道铆钉的最小剪切值和抗张值，工程师和设计师们可以保证铆钉装配的连合点的安全性。

3.安装成本较低。

缺点：

1. 拉钉的尾部一般会突出零件表面2~4mm，这一点很容易被忽视而造成装配干涉等情况发生，严重时会带来产品质量问题。

2. 平头拉钉头部表面需低于钣金表面，容易造成装配时发生干涉或者造成零件运动时不顺畅

使用工具：拉钉枪

注意事项：

1. 拉丁尾部需要8mm左右的空间避位，头部需要直径20mm空间避拉钉枪。

2. 平头拉钉表明必须低于钣金表面。

3. 避免钉枪与其他零件干涉。

三、卡门装配

同塑胶件的卡扣装配不一样，因为大多数的钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），钣金装配并不能完全依靠卡扣来完成。卡扣装配常是与其他钣金装配方式(如螺钉）配合使用，起着快速装配和降低产品装配成本的作用。

优点：

1. 成本低

2. 能提供快速装配与拆卸

缺点：

不能完全固定零件，需要联合其他装配方式

四、螺钉装配

1.抽芽孔+自攻螺钉

使用工具：电批

螺钉顶部空间一定范围内需要避位

自供螺钉对应钣金抽芽孔尺寸

优点：

可以拆卸，成本低

缺陷：

1. 拆卸次数有限

2. 如果抽芽滑牙，则整个装配件报废。

2. 抽芽孔+攻牙+螺钉

使用工具：电批

螺丝顶部空间一定范围需要避位。

优点：

装配较为牢固，可反复拆卸。

缺点：

增加攻牙工序，增加成本

3.柳钉螺母+螺钉

使用工具：电批

优点：最安全可靠，可反复拆卸

缺点：成本较高

五、焊接

使用工具：电焊机

焊点距离一般不超过35mm

优点：

1. 无需前加工，工艺简单。

2. 无法自定位，需要额外添加特征。

缺点：

1. 需要焊接治具

2. 焊接结合力较少，且容易脱焊

3. 不可拆卸，一旦失败整个装配件就报废，增加成本

4. 使用范围有限，不是所有钣金材料均适合电焊。

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