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CNC快速样件是利用CNC机床的刀具快速切屑材料，得到所需得样件特征。一般样件需要翻两面进行加工。加工完成后需要，对零件进行粘接，打磨，喷漆等后处理工艺.

下面就这些工艺分解说明。

一、零件3D图档的准备及拆解。

选取一个打印机零件进行制作，材料为ABS,零件尺寸：117*43*39，该零件尺寸精度要求较高。为了提高效率，降低加工难度，发挥三轴机床的优势，零件上有两处特征需要拆分。

采用3D软件对零件进行拆分。由于图档来自客户，图档经过多次不同软件转换，设计公差不一致，最后达到我们手上的图档可能存在破孔，烂面等，在拆解之前就需要对图档进行修补。关于修补图档及拆分方法在此就不加赘述了。拆解完成后如下：

二、CAM加工分析，工艺分析

零件拆分后我们就需要对各个拆件进行加工分析。我们查看零件的2D图纸。

分析图纸，有几处公差要求较高，在CNC程式制作时需要特别对待。我们采用MasterCAM软件对零件进行NC程式的编写，在快速样件制作过程中，编程是至关重要的一步，直接影响到整个样件的加工效率和加工品质。

为了提高加工效率，我将拆件和主体分开两台机器加工，需要在分开两个程式制作，我们依次摆放好零件，作出毛坯大小，并记录在程式单上。开始制作程式，我们需要找出零件在Z轴方向上的最大轮廓线，以限制刀具在X,Y方向上的切削范围，在零件的最大外形处进行垫面，以限制刀具在Z方向上的切削深度。

最大的难点在于加工第二面的时候如何如何固定工件，如何防止在垫面处加工到很薄时不让工件松动或飞掉。我们采用的方法是做第一面时，工件留有边框，在毛坯上加上一刀外形，以作为第二面的固定基准，在中间已掏空的部位垫上石膏，如果工件较大还需要在强度不佳的位置增加垫板后再灌上石膏。待石膏固化后需要扫平顶面，开始做第二面。先在机床工作台上贴四块板，并加工出做跟正面相同的外形，只是刀具补正方向相反。

将零件在软件中摆放到正确的位置，进行垫面，画辅助线等编程的准备工作。准备工作完成后，通过前面的分析选取合适的刀具，准确的参数，最优的加工策略进行刀路程式的编写。程式制作完成后，我们将程序后处理至现场加工机台。抄写好程式单 开出材料，给操机人员。

三、CNC加工

选用日本法兰克机床对零件进行加工，机床带有刀库和自动对刀装置，加工效率更高

CNC操作员拿到程式单和材料，需要查看程式单上的刀具种类，加长，刃长等信息准备切削刀具。将工件坯料用浇水粘接在机床工作台上并校对各个刀具长度

零件加工第二面时应将加工的的深度抬高0.5mm，防止零件完全脱离边框而松动。下机后去掉边框石膏等，进行下一工序。

四、产品的粘接，检验

拆件下机后对拆件进行检查，是否有漏铣位置，是否与图档一致。去掉披风，毛刺，清直角，拆件间进行粘接，在缝隙处填补胶水，让主体和拆件粘在一起。

五、最终打磨

用砂纸打磨掉零件表面的刀具加工痕迹，至此白板加工完毕，讲到这里我们就得到了与3D设计一样的实物，最后可以采取各种表面处理获得设计需要的渲染效果，cnc快速样件就讲到这里了。

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