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关键词：攻丝

攻丝，用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹，机加工中常见工艺之一。攻不通孔螺纹，钻孔深度不够，丝锥折断等问题在攻丝过程中极易出现，那么我们有什么办法可以预防这些问题的出现呢？

一般情况，我们把攻丝问题分为三类

1. 由于设计不当引起的

2. 由于材料引起的

3. 由于操作不当引起的

解决方案

1. 设计高性能攻丝加工

工件设计、丝锥设计、应用等都是攻丝过程中需要考虑的因素，控制好这些因素可以降低切削力，同时丝锥强度达到最大。

此外还需要平衡各种选项，如：倒角锥、丝锥强度、攻丝扭矩等

丝锥设计要点：

1）对于形成长屑的较软的粘性材料

    丝锥结构简单

    前角和钩形角度较大

    后角和避空较大

    自由切削

    易于崩刃

    丝锥整体较脆弱

    容屑空间大

2）对于硬性材料

    丝锥具有重载结构

    前角和钩形角度小

    铲背和后角小

    切削压力较高

    刃口设计粗壮，减少崩刃

    横截面大

    容屑空间有限

（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。

*注：攻丝中丝锥必须做什么动作，而其它刀具不需要？

必须在切削中途停止并反转出孔，而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个最大的挑战。

2. 在难加工材料上攻丝时，比如钛合金，建议采用丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死，以防由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。

攻丝中使用的润滑油也需要根据材料不同而变化，普通碳钢用乳化液或者30#机油，脆性材料使用煤油。润滑在攻丝过程中不只是润滑左右，此外还有冷却、提高螺纹的表面光洁度、带走攻丝是产生的鉄削的作用。

3.针对盲孔攻丝。需要解决最大的困难是要把孔底的切屑排出，以防止丝锥挤压切屑。

尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。因为在盲孔攻丝中，为中满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。这就要把孔钻得深一些。但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去，则又会造成偏心问题。此外，，在钻较深的盲孔时，其收尾段也会出现中心逐渐偏移的现象。

针对深孔攻丝，首先是冷却液输送困难。因为切屑堵塞在孔中，使冷却液很难到达刀具/工件的接触区。当然，若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。

为了帮助冷却液输送，可选用内冷却丝锥。也可在丝锥上开多个油槽，或采用特殊的润滑涂层。这些措施都可以降低工作温度和防止切削刃软化。

攻丝过程中应该

（1）确定螺纹百分比，钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比，你使用的钻头直径越大，达到的螺纹高度比越小 !

（2）底孔尺寸的选择，一般首选螺纹高度的65% 到70% !83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%，但是攻丝扭矩超过其两倍！

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