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由于对流体歧管传统制造的现有设计均是针对这些工艺的局限性而打造，因此通常效率较低。出于此原因，我们建议从头开始设计优化的增材制造歧管。不过，好消息是，通常只需要一到两次设计迭代就可以得到可用于增材制造的歧管设计。
增材制造流体歧管的示例
壁厚低至0.3毫米
●形式追随功能
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传统制造具有一定的局限性。当歧管的设计专门针对传统制造工艺时，必须相应地对歧管作出调整，这通常会增大部件原本所需的占用空间，或者必须降低性能。采用增材制造，可以更加轻松地根据歧管预期功能的理论最佳形式来设计和制造歧管，从而提升歧管性能。
可采用常用金属：
?钛合金等级5/23
?铬镍铁合金718/625
?铝
?不锈钢316L
使用增材制造的好处
?无缝薄壁部件
?形式优化设计（包括为了流体流动拓扑优化而采用生成式设计软件完成的设计）
?功能优化设计（整合其他功能，如电缆导管、管夹等）
?通过简化的生产流程缩短了产品上市时间
工作流程解决方案和最佳实践
要充分利用增材制造，针对增材制造开展设计非常重要。应当根据制约因素和您希望实现的理想功能开始设计，而不是修改现有设计使其适合增材制造。在此基础上通过在必要时添加材料来创建您所需的形式和功能。这一点与传统制造方式中在不需要的位置移除材料的方法不同。
2.文件准备
恰当的文件准备同时考虑了打印流程和后处理二者。请记住，未来某些操作可能会受限，因此应该相应地作出计划。例如，无法对内部特征执行NC操作，因此您可以想想在这一点上如何设计部件或准备文件，以便完美解决此
问题。很多时候，更改设计
3.打印设置和参数
3D Systems直接金属打印(DMP)解决方案的参数经过验证，可以为用户提供内置增材制造专业知识，向任何增材制造熟练程度的用户推荐使用。对于专业参数解决方案，建议咨询3D Systems应用创新小组的专家获取最佳结果。
4.后处理
关于为您的应用量身定制的后处理建议，我们建议您与应用创新小组的专家合作。一般情况下，我们建议使用液体来清洁和抛光，因为液体清洁和抛光工艺更适合采用增材制造生产的有机形状。此外，我们强烈建议从后处理环节中获取相关反馈，并使用这些见解来改善和改进部件设计或文件准备两个方面。
5.解决方案组成部分
打印机
3D Systems金属3D打印机可以作为打印歧管的解决方案。
软件
3DXpert®是3D Systems的集成式增材制造工作流程软件，涵盖从设计和文件准备到打印设置和参数的所有流程。
材料
?钛合金等级5/23（分别为LaserForm Ti Gr5 (A)和LaserForm Ti Gr23 (A)）：高强度重量比；耐腐蚀性强
?铬镍铁合金718/625（分别为LaserForm Ni718 (A) andLaserForm Ni625 (A)/(B)）：在高温环境中保持强度
?铝（LaserForm AlSi10Mg (A)、LaserForm AlSi7Mg0.6(A)和LaserForm AlSi12 (B)）：重量非常轻
?不锈钢316L (LaserForm 316L (A))：常见工业材料、耐腐蚀性强、易抛光
6.成功的关键因素
合适的增材制造解决方案只是确保成功的一个因素。如何上手、集成和实施增材制造都对取得成功有影响。
拥有至少一名经过培训的内部增材制造专家对于公司成功采用增材制造大有帮助。3D Systems通过应用创新小组提供各种培训，让您的技术能手跟上步伐，帮助您开启良好开端。
为了您能够以最快的速度利用增材制造进行生产，3D Systems的技术转让服务可为您提供专家主导的产品开发支持，以进行增材制造和后处理，然后将文档和知识转移到您的生产场所。为确保轻松生产，设计师、增材制造专家和后处理专家之间定期沟通至关重要。
增材制造能够提升性能，并通过其带来的好处（例如减少部件数量和组装工作）延长整个系统的使用寿命。因此，成功实施增材制造在于将过去部件所花费的成本转为整体附加价值。
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客服MM 小陈