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一、精密铸造的工艺优势

速度快，成本低，是精密铸造最大的优势，和传统铸造对比，2-3天即可获得消失型模，是小批量生产的不二选择。精密铸造还能轻松应对复杂空间结构的蜡型，尺寸精度接近模具压型蜡模，打印处理的型模表面精度比传统工艺的要高，细节表现力强，经后处理表面粗粗糙度Ra1.6，最小打印尺寸仅0.3mm;精密铸造比传统工艺更环保，灰分残留仅0.05%，无重金属元素。

SLA快速精密铸造，是精密铸造的主要工艺之一，常用于以下情况：紧急交期、小批量（50件内）且制作模具费较高、结构异常复杂、测试机及原型验证。

二、铸造流程工艺一般以下分为七步

1、型模制作

利用前处理软件的抽壳功能，把型模处理成空心结构：

大大减少树脂原料的消耗，节省大量成本；基本消除了树脂在后期处理过程中的膨胀问题；大大减少了出去型模步骤残留的灰烬量

3D打印制作型模：无论何种复杂程度，可快速制作型模。免去开模程序，节省大量的时间和费用。

2、型模预处理与装配组树

SLA打印出的型模可直接用蜡固定在浇道上面，和正常的蜡型一样装配。浇口与流道的设计可以比传统蜡型大一些，主要是考虑到去除SLA型模的方式吗且这样有助于空气进入帮助燃烧型模。

3、制壳

主要工艺为挂浆、喷砂，需要注意的是，挂第一层浆料前，清洗蜡树时注意观察是否有气泡出现。如果有，说明型模密封性不好。蜡树浸入浆液时避免浮力对蜡树造成破坏。通常我们可以通过多制一层壳或者采用加强来增加型壳的强度。

4、脱蜡

焙烧前将通风孔烫穿，焙烧时有利于气体对流

5、焙烧

通入充足的空气高温焙烧，保持温度在800-1100度两个小时（根据零件大小，适当延长时间）

SLA原型所用Somos铸造专用树脂（Somos@11122、Somos@Element）50~60℃时开始软化，超过300℃后，树脂的分子结构开始崩溃，达到600℃时，树脂材料燃烧分解成二氧化碳、水和少量残留。完全烧失稳温度在800℃左右。

6、清除灰烬

灰分残留会影响铸件的表面质量和造成内部缺陷

7、预热及浇筑

预热前用陶瓷棒、耐火泥等材料堵上通风孔

8、成品展示

3D打印技术在精铸工艺上的应用发挥着重要的作用，是精铸行业技术发展的重要方向之一。通过结合3D打印与精铸各自的优势，可以突破行业原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛点。无论是3D打印蜡模、3D打印陶瓷型芯还是3D打印母模等应用都将打破传统工艺的局限型，为新创造带来更多的可能性。

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