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在运用数控机床过程中，应对顺铣和逆铣，该怎么做出正确的选择呢？

如何定义顺铣和逆铣？

逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反；

顺铣:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。

优缺点：

逆铣：

切削厚度从0到最大，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，这种情况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为突出。

但可铣带硬皮的工件，当工作台进 给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动。刀具使用寿命低，已加工表面质量差。

顺铣：切削厚度从最大到0，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动。刀具使用寿命高，已加工表面质量好

一般来说，粗加工采用顺铣时，可少留精加工余量。粗加工采用逆铣时，须多留精加工余量，以防“啃刀”产生工件报废。

顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损，消耗的切削功率要多些。

顺铣和逆铣如何选择呢？

选择原则

采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。

工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣可以减少切削变形，降低切削力和切削功率。

零件粗加工时，通常采用逆铣的切削加工方式；精加工时，为防止“啃刀”，通常采用顺铣的加工方式。

与刀具半径补偿的关系

在数控机床上进行轮廓铣削加工时，常采用刀具半径补偿进行编程与加工。而刀具半径补偿又分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。

刀具半径左补偿的判别方法为：刀具正转（顺时针旋转），沿刀具的前进方向看，刀具位于加工轮廓的左侧。反之，刀具位于加工轮廓的右侧，这种补偿方式称为刀具半径右补偿。

因此，不管是内轮廓还是外采轮廓加工，采用刀具半径左补偿编程铣削的加工方式为顺铣，而采用刀具半径右补偿编程铣削的加工方式为逆铣。

当采用盘铣刀加工平面轮廓时，当刀具的切削宽度大于50%的刀具直径时，切削过程既存在顺铣，又存在逆铣。

数控铣床顺铣与逆铣的选择

数控机床普遍具有消隙机能，传动机构的反向间隙较小，而且数控机床大多进行零件精加工。因此，数控铣削时通常采用顺铣的加工方式，即轮廓加工时采用刀具半径左补偿进行编程与加工。

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