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机械加工随着时代的发现，逐渐也涌现了不少先进的机械教工技术方法，但在实际机械加工过程中，出现加工精度低、机械振动、受力件变形等常见问题是不可避免的。这些问题会导致机械加工产品的质量性能和生产率。那么该如何减少这些问题的发生？国恒小助为你整理了如下几个小技巧和原则，希望对你有用。

1. 粗精要分开，确保加工精度

由于粗加工时切削量大，工件受到的切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较明显的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工加工完后马上加工精加工，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布儿受到影响。对于某些精加工高的工件来说，进行粗加工后应该进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后进行精加工。

2. 选用对应精度的机械加工设备

大家都知道粗加工和精加工的精度要求是不一样的，所以选择的设备也应该不一样，粗加工主要是切掉大分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备。精加工则应该选用高精度的机械加工设备。区分选择，不但可以充分发挥设备的能力，同时可以延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。

3. 合理选择机械加工工艺

在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。

4.防止机械加工中打滑现象

在机械加工中的皮带轮传动时皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力防止打滑，变废为宝老板会奖励的。

四大原则

1、基准先行

在机加工前，先确定一个基准面，目的是后续的加工时候有一个定位参考，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。

2、划分加工阶段

产品在机械加工的时候，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。

3、先面后孔

在进行机械加工的时候，对于支架这样的工件来说，制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。

4、光整加工

这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。

你还知道哪些机加工中的技巧？欢迎补充。

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