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新产品像快速占领市场，那么产品研发周期必须尽量短，而传统制造工艺周期往往不尽人意，主要是因为研发件往往都是比较复杂的，假如用CNC加工，难以处理薄壁及复杂型，且开机成本也高。开模工艺则适合大批量生产，因为开模成本高，并不适合小批量生产。3D打印则是样件小批量试制的不错选择。

3D打印在小批量试制中的优势

1. 轻松应对复杂零件，成本低

 传统的制作方式在试制样件时，由于之前没有经验，在工艺过程中会遇到多不可控的因素，加上传统的机械加工设备属于“减材制造”，在制作零件的过程中，切削掉大片的材料，这造成了材料的浪费，且加工精度和3D打印对比相差也很大，对于复杂件来说极易造成误差，这是造成试制件制作周期及成本增加的原因。

2. 设计空间不受形状限制

传统制造技术制作产品的形状有限，例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。3D打印机可以突破这些局限，因为是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。也就是说它是将电脑里的数字模型直接打印成成品，所以不需要担心加工的设备能否实现这些形状，它分层打印，不受形状限制。所以对于新产品的设计，你不妨可以大胆一些。

3.一体成型，无须组装

传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人(甚至跨洲)组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。而3D打印服务能使部件一体化成型。3D打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。

4.逆向抄数，实现实体复制

 我们知道，数字音乐文件可以被无休止地复制，音频质量并不会下降。现阶段的逆向工程，运用激光抄数机对已有的模型进行扫描，得到三维轮廓数据，配合专业逆向工程软件进行模型重构，最终生成数控程序，然后再进行3D打印。未来，3D打印服务将数字精度扩展到实体世界。扫描技术和3D打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率，我们可以扫描、编辑和复制实体对象，创建精确的副本或优化原件。

总的来说，3D打印在小批量试制中，不但可以实现复杂型的零件设计，更能保证零件的精度，同时减少产品的制造周期及成本。

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