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机加工中，尺寸不稳定主要有三个原因，

1. 不够润滑：滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

解决方法：此类故障通常表现为零件尺寸在几丝围无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

2. 连接松动：伺服电机轴与丝杠之间的连接不够紧，致使丝杠电机不同步，出现尺寸误差。解决方案：在伺服电机与丝杠的联轴节上做好记号，用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或者转塔）的惯性作用，将使联合轴节的两端出现明显相对移动。若加工尺寸只向一个方向变动，则将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

3. 机床工作台（或刀架）移动阻力过大：一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该类故障通常表现为零件尺寸在几丝围无规则变动。

解决方案：检查时可以通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

 此外我们还可以通过使用软爪来避免工件尺寸不稳定现象出现。软爪能和工件的表面最大程度的贴合，既能保证传递更大的扭矩，这不但避免尺寸不稳定，还能避免工件夹伤。

那么我们选用软爪时需要注意哪些问题？

1. 注意软爪材质：

“软”意思是加工性能好，儿不是材质软，所以并不代表一定要比工件的硬度低。

对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响。

2. 注意软爪尺寸的选择：软爪至少要夹持工件长度的1/3。

3.软爪在卡盘上的安装位置

任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的，这样会有很大的安全风险。

4. 使用修爪器时的压力和位置：

推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近，卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间，且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。

5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响

由于离心力的作用，卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低，具体请参照卡盘上的说明。

6. 制作和工件直径同样大小的内孔，减少夹伤工件的可能性。

7. 添加退刀槽，以保证工件的重复定位

8. 清除软爪上的毛刺与尖角

千万注意，不要划伤手

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